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迎难而上的“技术达人”——记化机分企业油渣分离技术团队

金沙线上娱乐:2018-06-05   

随着去年化机分企业与某能源科技企业技术交底会的举行,分企业油渣分离项目正式启动。面对劳动难度大、人员紧缺、时间紧迫等一系列困难,油渣分离技术团队顶住压力,在短短半年多时间内就完成了整个装置的研制劳动。

油渣分离系统装置是采用创新型分离工艺流程及设备、实现高效煤焦油萃取的撬装型系统装置,可将煤化工行业产生的大量废固油渣实行深处理,在提取出其中高价值煤焦油的同时可减少废固量,具有极大的经济价值和社会意义,市场潜力巨大。

化机分企业迫切需要将该技术转化为具体的系统装置,以赢得潜在客户。但由于焦油渣介质不同于常规介质组分构成,分企业在该领域无技术基础,对相干设备了解也较少,所需技术与分企业传统技术跨度较大,这对企业是一个巨大挑战。

经化机分企业办理层讨论后,领导一致决定将此项目研发重任交给承担冷能综合利用项目的科技创新团队。接到研制使命后,该团队马上着手对油渣分离系统装置实行研究开发。

研发初期,该团队首先处置了原油的组分模拟问题,对整个系统实现仿真模拟,为延续的设备选型提供了数据支撑。

团队在确定工艺流程方案后,立即开始详细的PID设计和设备选型,系统中除了包含多通路转向阀、大型矩形三通阀等创新性非标设备,也包含搅拌设备、干燥设备、离心设备、泵等众多设备,以及多达上百个阀门仪表。设备选型难度大,团队每位成员都要承担好几个设备的选型劳动,以及延续采购技术协议与采购合同的编写劳动。

以往常规设备的设计与制造,有法规、标准、标准遵循参考,但面对陌生的技术领域和无从参照的创新工艺流程,油渣分离技术团队迎难而上、团结一致,克服了重重困难,处置了种种难题,最终完成了该系统装置的研制。

项目承担人白剑,除了带领团队攻坚克难,期间还同时完成了天津、广西北海等多套冷能综合利用项目的设计方案,以及某大型石化项目20余套图纸、工艺综合表的校审劳动。计量室主任朱晶,完成了该系统中3个配电柜、19个撬装仪表接线箱的设计劳动,并多次前往施工现场实行仪电安装引导,以及延续的阀门仪表调试劳动,并处置了现场众多突发问题,由于撬装高度很高并需经常攀爬,他的两双鞋子都被划破。技术人员曹建武,因为工艺流程方案需持续讨论优化,工艺流程图在他手上不知修改过多少次,为了完成系统中的所有阀门仪表选型劳动,加班对他来说更是家常便饭;他还多次前往施工现场驻厂实行撬装安装引导,面对艰苦的劳动环境与繁重的劳动使命,他总是边干边说:“不累、不累!”

总有一种责任,让团队成员如身披铠甲、战无不胜;这来源于他们内心的责任与奉献,来源于对事业的固执与追求。油渣分离装置的成功研制,进一步提高了化机分企业的系统集成能力,加速了企业转型升级的步伐。这离不开油渣分离技术团队每一个勤恳劳动、认真承担的成员,是他们为化机分企业在未来的煤化工领域开拓了一片新天地。



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